钢铁企业原料储运粉尘治理 [复制链接]

钢铁企业原料储运会产生大量的生产性粉尘，如在原料场的翻车机系统、堆取料机在堆取料的过程中、皮带运输在下料过程中，都会产生大量的粉尘，粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，这样不仅影响钢铁企业的文明生产，而且直接影响到职工的身心健康。目前大部分翻车机使用两种除尘方法：高压喷淋除尘和布袋除尘。

传统的高压喷水抑尘效果不佳。当翻车系统开始工作，车厢倾斜到一定角度时，启动高压喷水系统，由于高压喷水的方向为倾斜向上，水柱运行方向与物料的下落方向为一对反方向作用力，水柱一旦与物料接触就会扬起大量粉尘，接触表面积太小，很难使粉尘沉降。翻车机内产生大量粉尘对公司的经济、社会效益都有很大的制约，10μm以下粉尘被转运站内的操作人员吸入后导致矽肺病；粉尘发生后将四处散逸降落，通常情况下操作人员都是用中水进行冲洗降落的粉尘，由于工业中水的成份非常复杂，容易腐蚀转接塔内的金属设备，而且大量的水造成物料潮湿，翻车机溜子堵仓，下料不畅，影响翻车。。

布袋除尘维护费用高，占地面积大，清灰装置复杂，能耗大，允许使用的温度低，不易处理高温、易粘和具有腐蚀性的粉尘。

微米级干雾抑尘装置在翻车机使用效果良好，其先进性和优势主要表现在以下几个方面：

（1）抑尘效果好：抑尘率达到96%以上；

（2）节能减排效果显著：由于很少的水就可以形成大量的干雾抑制粉尘，所以节约用水量；

（3）无二次污染：在抑尘过程中不产生任何废气及废水，更无需频繁清理车间地面；

（4）安装简单，占空间小，全部均为自动化控制系统，操作便捷；

（5）投资少，仅为布袋除尘和电除尘的1/4，且施工周期短。

微米级干雾抑尘装置可应用于钢铁企业的翻车机系统、堆取料机、配料车间、物料运输皮带、烧结矿装车、原料场料堆等场所，并受到一致好评。